金年会电子游戏app——激光切割机

随着激光切割机的应用，钣金加工技术得到了迅速发展，给钣金加工带来了革命性的概念。由于传统的钣金切割设备，以数控设备为主，包括剪板机、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等手段，那么激光切割机与它们相比有哪些优势呢？下面我们来一一介绍。

由于数控剪板机主要以直线剪切为主，虽然可以剪切长达4米的板材，但只能用于只需要直线剪切的钣金加工。一般用于只需要直线切割的行业，如展平后的切割。

冲床在曲线加工方面具有更大的灵活性。一台冲床可以有一套或多套方形、圆形或其他专用冲头，一次可加工一些特定的钣金工件。最常见的是底盘。在橱柜行业中，它们所需要的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔的切割，图案比较简单固定。它们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面一般为2.5m×1.25 m。厚度超过1.5mm的不锈钢一般不用于冲孔，因为材料的粘度太高，模具的成本也比较高。它的优点是快速处理简单的图形和薄板。缺点是冲厚钢板的能力有限。即使能打孔，工件的表面也会塌下来，模具的成本也会很高。模具开发周期长，成本高，柔性化程度不够高。国外对2mm以上钢板的切割，一般都是用比较现代化的激光切割来代替冲床。冲厚钢板时表面质量不高。冲切厚钢板时噪音过大，不利于生态环境保护。

火焰切割作为原始的传统切割方法，过去投资少，对加工质量要求不高。如果要求太高，可以通过增加一个机加工工艺来解决，市场上有非常大的量。现在主要用于切割40毫米以上的厚钢板。其缺点是切削时热变形过大，切缝过宽，造成材料浪费，加工速度过慢，故只适用于粗加工。

等离子切割和精细等离子切割类似于火焰切割，热影响区过大，但精度远高于火焰切割，速度也有数量级的飞跃，成为中厚板加工的主力军。国内顶级数控精细等离子切割机的实际切割精度上限已达到激光切割的下限，且切割22mm碳钢板的速度已达到每分钟2米以上，切割端面光滑平整，坡度最佳。度控制在1.5度以内。缺点是切割薄钢板时热变形过大，坡度大。在精度要求高，耗材相对昂贵的情况下，它是无能为力的。

高压水切割是利用掺有金刚砂的高速水射流切割板材。它对材料几乎没有任何限制，切割厚度几乎可以达到100mm以上。也适用于陶瓷、玻璃等热切割时容易爆裂的材料。它可以切割，铜、铝等对激光反射性强的材料都可以用水刀切割，但激光切割有很大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，耗材也高。激光切割是钣金加工的一次技术革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割具有高度的灵活性，切割速度快，生产效率高，且产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。

激光切割机无切割力，加工过程中不变形。无刀具磨损，材料适应性好。无论是简单还是复杂的零件，都可以用激光切割，进行精确的快速成型。切割缝窄，切割质量好，自动化程度高，操作简单，劳动强度低，且无污染。可实现自动下料排样，提高了材料利用率，降低了生产成本，经济效益好。这种技术的有效寿命长。目前，大部分超结构为2 mm的板材都是采用激光切割。国外许多专家一致认为，未来30—40年将是激光加工技术发展的黄金时期（它是钣金加工发展的方向）。